土の手触りを確かめるところから始まる。粘土の気泡を抜き、均一な状態に整える作業には時間をかける。私はこの段階で土の性質を読むことを意識していて、含まれる砂や粘性の違いによって成形法を決めることが多い。ロクロを使って引くと薄くて滑らかな壁が得られ、手びねりやコイルで組むと表情を残した厚めの器ができる。
水差しなら軽さと注ぎやすさの両立が命なので、粘土の選択と壁の厚み調整が重要だ。
成形後は乾燥管理を丁寧に行う。急激に乾かすとひび割れや歪みが出るから、布で覆ったり段階的に風を当てたりしてゆっくり水分を抜く。ある程度乾いたら口縁を整え、注ぎ口は指で切り欠いて形を整えるか、薄い板で合わせてシャープに仕上げる。持ち手は目荒らしと泥付けでしっかり接着し、締め付けや位置決めで実際の持ち心地を確かめながら付ける。
素焼き(ビスク)を経て釉薬を選び、掛け方を工夫する。流れを活かした釉のかかり具合で注ぎの視覚的な軽さを出すこともある。焼成は電気窯で安定焼成することもあれば、還元焼成や薪窯で偶然の景色をねらうこともある。そうしたプロセスを通して、機能と景色が両立する一本の水差しが生まれていくのだと感じている。